本公司根据实用新型专利“钢管桁架式混凝土楼板支模结构”（专利号201320397101.8）的装配式楼承板桁架式支模体系，自行研发的型钢梁外包混凝土模板胎架吊模施工工法，经过浙江省科技信息研究院查新（报告编号：20233382108168），在国内所检工法及文献中未见报道。型钢梁外包混凝土采用模板胎架吊模施工工艺。
本工法适用于钢管桁架式混凝土楼板支模结构的型钢梁外包混凝土的支模施工，尤其采用装配式楼承板桁架式支模体系的型钢梁外包混凝土的支模施工。
施工操作要点
1 施工准备
根据每层钢梁外包混凝土的长度，配备一定数量的模板胎架、步步紧、模板及方木，并根据钢梁外包混凝土的总长度，制作配套的φ12金属螺杆。
2  钢筋绑扎
型钢梁验收合格后清理型钢上面的杂物，用粉笔在钢梁上划分布筋间距。
分布筋在遇到型钢梁表面的栓钉部位，可做适当的避让，但必须保证钢筋间距符合设计，严禁切断钢筋。
3  金属螺杆安装
金属螺杆采用 φ12 螺杆（Q235）焊接在钢梁下翼缘底面，布置间距 0.6米。为控制型钢下混凝土的高度，可用短钢筋焊接在金属螺杆上。
4  底模、主楞安装
按金属螺杆设计的排布间距，在底模上放样确定螺杆的安装位置，并在底模开孔。
组合次龙骨（方木）和模板，根据底模开孔位置与螺杆对齐，安装底模，并随即安装主楞，普通螺母固定。
5  侧模、模板胎架安装
梁侧模采用15mm厚胶合板，横龙骨采用木方，梁侧模采用模板胎架做背楞，当梁高小于800mm时，间距取≤600mm，当梁高大于800mm时，沿梁长度方向，梁中部设拉杆外加塑料套管，钢管做水平背楞，抵抗混凝土的侧压力。
6  压板、步步紧安装
钢梁外包混凝土内侧上方安装压板，并采用步步紧固定，控制混凝土构件的截面尺寸，间距取600mm。
7  混凝土浇筑
混凝土浇筑施工时应合理安排混凝土浇筑顺序。布料时应按照：柱边-梁上-楼板的顺序推进，严禁将混凝土直接泵送至楼板区域，施工活荷载控制在3.0KN/㎡内。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，钢梁外包混凝土部位可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。