我国在50~60年代重点建设苏式仓，直径一般在5~12m,80~90年代重点建设房式仓、改造苏式仓 、发展立筒库和钢板仓，直径达到40m。在发展大直径粮仓的仓顶和仓上建筑结构采用轻型钢结构、钢架及网壳结构，对减轻结构自重有很大作用。钢板仓与传统粮仓对比主要是有工程造价低、施工周期短的特点。
大型钢板仓如何通过合理安排施工程序，以达到节约材料、降低施工成本、快速安全地完成钢板仓安装是其中的一大难题。我们施工的多项工程中，都碰到过筒仓，经过在施工中不断摸索和实践，通过对此类工程筒仓的施工方法的比较、创新和总结，形成一套行之有效的筒仓施工工法，并在多项工程中进行应用，取得了显著的社会效益和经济效益。本工法是通过对中型筒仓施工工艺的改进和创新，采用了多项施工专利技术和自有技术，成功解决施工过程的难点；通过对施工工序的合理规划和优化，提高了施工效率和施工安全性，有效降低了施工成本。
白俄罗斯全循环高科技综合体项目建造总仓容为45万吨粮食筒仓工程，单座钢板仓直径31.8m，高度27.5m, 仓体为工厂化制作现场装配式结构，钢板仓基础为钢筋混凝土环形基础，钢板仓通过立柱与基础预埋钢板焊接固定，波形板与结构利用高强螺栓连接，施工中减少焊接工作量，从而减少对环境的影响。大直径钢结构粮仓采用在工厂排版放样制作，以散件形式发运现场组对安装，并采用自主设计的环形垂直仓专用工具加电动葫芦进行分组倒装的安装施工技术，减少人员和机械投入，施工中可与土建穿插进行，大大缩短现场安装的工期；人员、机具投入可控、可循环使用，实用性强。
经过浙江省科技信息研究院科技查新（查新报告号：202233B2108182），本工法运用绘图软件对大型粮仓进行排班放样，并采用字数设计的环形垂直升仓专用工具进行分组倒装，具有一定特点，大直径钢结构粮仓安装施工技术，在所检国家级及浙江省省级工法目录中未见报道。