传统的装饰面层施工一般采用二次浇筑法，首先进行楼板结构的施工，待结构封顶后进行基层清理、结合层施工、找平层施工、装饰面层的二次浇筑。结合二次浇筑法的施工过程可以看出，该施工方法主要存在诸多不足：①施工周期长导致工期长。②施工成本较高。③施工质量难以得到有效保证。④施工作业有较大难度。⑤环境污染。
楼板结构与装饰面层一体化施工工法可以有效避免二次浇筑法的诸多缺点。经过工程实践表明，采用楼板结构与装饰面层一体化施工技术，施工效率高，施工周期短，可有效简化施工工序，有效控制工程成本。施工完成后的楼板结构与装饰面层为一体化结构，可有效避免两者变形不协调导致的装饰面层开裂问题。同时一体化施工方法可以有效控住扬尘污染和水污染。
本工法适用于一般工业与民用建筑工程，尤其适用于大跨度、大开间建筑工程的结构楼板与装饰地面施工。
在楼层模板、钢筋安装完毕，并验收合格后，先进行墙柱等竖向构件浇筑，达到一定技术间歇后，即进行楼面结构混凝土浇筑，先人工粗平，再利用激光整平机，进行二次平仓、振捣和找平，人工配合收边；待混凝土初凝前均匀喷洒硬化剂，利用研磨机进行研磨收光，使硬化剂充分与混凝土融合、固化；覆盖养护不少于14天，并做好成品保护。
待主体结构施工完成毕后，地面修整，采用不同目数研磨机对硬化地面进行多次研磨，进一步提高地面平整度和光泽度，清洗干净，干燥后，再除尘并喷洒固化剂。固化成型后的混凝土强度可提高40%，耐磨性可提高50%。。
楼板结构与装饰面层一体化施工工法，其特点在于：
1、低碳环保：将原设计80mm厚的建筑面层减少至20mm厚，建筑装饰面层与楼板结构一体化施工，避免楼面清理和面层二次浇筑，节省成本和工期；
2、不空鼓、不开裂：结构面层与建筑面层一体化施工，提高了结构与面层的粘接强度，避免因面层二次施工，导致粘接不牢而造成面层空鼓、开裂，影响使用功能；
3、机械化程度高：物料仓储一般为大跨度大开间，结构施工与面层一体化施工，便于现代化平仓、振捣和找平机械施工，减少劳动力投入，避免人工平仓、振捣和收光带来的不足问题；
4、地面平整度高：机械化的平仓、振捣和找平施工，地面平整度可达到2m误差不大于3mm；
5、耐磨、不起尘：结构施工与面层一体化施工完毕，达到一定强度，先打磨，再喷涂密封固化剂，可增强地面的耐磨性和强度；混凝土强度提高40%，耐磨性提高50%